陽極氧化時間太短、則膜層薄而平滑。 　　由此可見陽極氧化時間過長或過短對質(zhì)量都是不利的，操作時要嚴(yán)格控制。 　　陽極氧化所需時間由兩部分組成具體說明如下。

粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在噴涂現(xiàn)場金屬鋁型材上經(jīng)過200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60微米厚堅固光亮的涂層。使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻具極強(qiáng)的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經(jīng)受強(qiáng)烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達(dá)30年。其表面涂層在5-10年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。

用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層 。

電解著色是金屬離子在膜孔底部的阻擋層上還原而顯色的。但是鋁的阻擋層是沒有化學(xué)活性的，欲在阻擋層上電沉積金屬，關(guān)鍵在于活化阻擋層。電解著色采用正弦波交流電，就是利用交流電的極性變化來活化阻擋層，在負(fù)半周阻擋層遭到破損，正半周又得到氧化修復(fù)，這樣阻擋層得到活化。所以電解著色要使用交流電。那么交流電怎能還原金屬呢?這是因為阻擋層有半導(dǎo)體特性，能起整流作用，當(dāng)對極電位比鋁件電位高(正)時，鋁件一側(cè)電流的負(fù)成分就占主導(dǎo)，在強(qiáng)的陰極還原作用下，通過擴(kuò)散進(jìn)入膜孔內(nèi)的金屬離子就被還原析出。研究表明，貴金屬和銅及鐵族金屬離子還原成金屬膠態(tài)粒子，一些含氧酸根如硒酸根、鉬酸根、高錳酸根則還原成金屬氧化物或金屬化合物形式析出，沉積在膜壁上。

鋁制品材質(zhì)成份，純度對鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量極佳。而我國，鋁材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點(diǎn)依然顯露出來。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁制品氧化最佳質(zhì)量的重要一環(huán)。